TIME
塑料管材挤出工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、冷却固化、定径切割等步骤，具体的塑料管材挤出工艺流程图暂时无法提供，但可以通过文字描述来大致了解整个流程。
以下是塑料管材挤出工艺流程的详细介绍：
1、原料准备：根据生产需要，选择合适的塑料颗粒，如PVC、PE等，并进行必要的干燥处理，以去除水分和杂质。
2、挤出成型：将干燥后的塑料颗粒加入挤出机的料斗中，通过挤出机的螺杆转动，将塑料颗粒塑化成均匀的熔融状态，熔融的塑料被挤压通过模具的口模，形成连续的管状结构。
3、冷却固化：挤出的塑料管材需要经过冷却固化，以稳定其形状和结构，冷却方式通常采用水冷却或空气冷却。
4、定径切割：经过冷却固化的塑料管材进入定径机，进行精确的直径调整和定径，定径后，根据需要的长度进行切割，得到最终的塑料管材产品。
在整个工艺流程中，还需要进行质量检查和控制，以确保生产出的塑料管材符合规定的尺寸精度、物理性能和外观要求，根据具体的生产需求和材料特性，可能还需要进行其他辅助工艺，如表面处理、印刷、包装等。
具体的工艺流程和设备配置可能会因生产需求、材料特性和生产工艺的不同而有所差异，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，如需获取更详细的塑料管材挤出工艺流程图，建议咨询专业的塑料管材生产厂家或相关技术人员。